往复摩擦磨损试验机的操作
往复摩擦磨损试验机的操作
摩據系数
摩擦系数µ按式(3)计算:
M
µ=r·F
式中:
M一摩擦力矩,单位为牛顿厘米(N· cm) ,
一圆环半径,单位为厘米(cm) ;
F一试验负荷,单位为牛顿(N) ,
9.5 有效数字
磨痕宽度、体积磨损、质量磨损保留3位有效数字,摩擦系数保留2位有效数字,
10 试验报告
试验报告包括下列内容:
a) 注明采用本标准;
b) 鉴别受试材料所需的全部资料,包括类型、来源、制造商代码、等级和历史;
c) 试样制备方法;
d) 试样数量;
e) 状态条件和试验的标准环境,若材料和产品标准有规定,应加上任何特殊的处理条件; f) 试验环的材质、硬度、表面組糙度和外形尺寸;
g) 润滑方式及润滑剂的名称;
h) 试验负荷、试验环的转速、试验时间;
i) 试验结果;
j) 试验日期、人员。
往复摩擦磨损试验机的操作
研究摩擦磨损试验机摩擦系数的影响因素和变化规律，是控制摩擦过程和降低摩擦损耗的一条有效途径。
摩擦系数是摩擦副系统的综合特性，而不是材料本身的固有特性。在给出一种材料的摩擦系数时，必须同时给出得出该数值的条件和所用的测试设备。
摩擦系数受摩擦过程各种因素的影响，其主要影响因素有如下几个方面：
（一）表面膜对摩擦磨损试验机的摩擦系数的影响
具有表面氧化膜的摩擦副，摩擦主要发生在膜层内。摩擦试验机对于金属的摩擦来说，由于表面氧化膜的塑性和机械强度比金属材料差，在摩擦过程中，膜先被破坏，金属摩擦表面不易发生粘着，使摩擦系数降低，磨损减少。
在金属摩擦表面涂覆软金属能有效地降低摩擦系数。其中以镉对摩擦系数的影响*为明显，但镉与基体金属的结合力较弱，容易在摩擦时被擦掉。
（二）材料性质对摩擦磨损试验机的摩擦系数的影响
摩擦副的摩擦系数，随配对材料性质的不同而不同。分子或原子结构相同或相近的两种材料互溶性大，互溶性较大的材料组成摩擦副，易发生粘着，摩擦系数增高；反之，分子或原子结构差别大则互溶性小，互溶性较小的材料组成摩擦副，不易发生粘着，摩擦系数一般都比较低。
往复摩擦磨损试验机的操作
6.2.2 数量
每组试样不少于3个。
6.2.3 状态调节
除受试标准另有规定,试样应按 GB/T2918的规定在室温(23士5)℃和相对湿度(50士5) %的条件下调节16 h以上,或按有关各方协商的条件 。
往复摩擦磨损试验机的操作
由此不难看出，试验机行业市场前景式相当好的。但由于市场竞争过于混乱，企业自主研发力度不足，产品更新较为缓慢，优异市场自我供给不足等方面的原因，我国试验机行业与国外仍存有较大差距。目前国产试验机面临关键核心技术匮乏，低水平重复等问题，产品的稳定性和可靠性也得不到根本的解决，尤其在优异精密仪器上仍严重依赖进口，大量进口对产业发展造成不利影响。因此打造我国试验机民族品牌，增强国产试验机的市场竞争力显得尤为重要。
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